Les traitements de surface utilisés dans le décolletage

Avant de vous en dire plus sur les différents types de traitements de surface utilisés dans le domaine du décolletage, savez-vous ce qu’est le décolletage de pièces ?

Le décolletage est un procédé d’usinage qui consiste à enlever de la matière à l’aide d’un outil coupant. Cela permet de réaliser des pièces tournées en partant de barres ou de fils métalliques. Les pièces sont ensuite usinées en petites, moyennes ou grandes séries sur des tours automatiques conventionnels ou à commande numérique.

Quelle est l’histoire du décolletage ?

Le décolletage naît en 1715 dans le village de Saint-Sigismond, en Haute-Savoie.

L’activité voit le jour grâce à Monsieur Claude Joseph Ballaloud qui était issu d’une famille d’horlogers habitant dans ce village.

Il développe rapidement son activité en sous-traitance pour les plus grandes fabriques de la ville de Genève.

Suite à cela, de plus en plus d’agriculteurs de la Vallée de l’Arve sont intéressés par cette activité pour compléter leur salaire en saison hivernale et se forment donc à ces techniques de décolletage.

Mais si vous souhaitez en savoir plus sur l’histoire du décolletage, je vous invite à lire cet article : https://www.sadevteq.com/le-decolletage-a-cluses-dans-la-vallee-de-larve-en-haute-savoie/

À présent, revenons au point essentiel, les traitements de surface utilisés dans le décolletage.

Les principaux traitements dans le décolletage sont les traitements de surface et les traitements thermiques.

Ces traitements sont importants car ils permettent de renforcer la protection des pièces ou des matières, (exemple : acier, aluminium, inox, fer et alliages spéciaux). Ces traitements luttent contre la corrosion et pour le ralentissement de l’usure des pièces.

Voici les principaux procédés de traitements de surface :

Nickelage : cela consiste à plonger l’objet métallique dans un bain de nickel. Il a comme particularité d’être inoxydable et de donner une apparence brillante et de qualité. Il améliore l’apparence des pièces en fer, cuivre et laiton et lutte contre la corrosion.

Toutes les pièces qui subissent un nickelage doivent passer par une phase préliminaire de nettoyage qui se décompose en 2 sous étapes : le dégraissage et le décapage.

Dorure : la dorure des pièces consiste à déposer une fine couche brillante d’or sur une pièce en cuivre, nickel ou argent. Deux techniques de dépôt d’or sont possibles : la dorure galvanique ou l’électrodéposition.

Zingage : Il permet de résister à la corrosion et de donner un rendu plus esthétique sur les pièces décolletées faites en acier. Ce traitement de surface consiste à déposer une couche métallique de zinc sur des pièces en acier ou en fonte.

Anodisation : parfois appelée éloxage (en Suisse Romande), permet de protéger ou décorer une pièce en aluminium ou titane par oxydation anodique. Cela permet à la pièce d’avoir une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion mais aussi à la chaleur. L’épaisseur varie en fonction de la destination du produit final.

Passivation : ce traitement de surface permet de réduire considérablement la vitesse de corrosion grâce à un film passif naturel ou artificiel. La pièce est alors plongée dans un bain d’acide, ce qui détruit le fer qui se trouve à la surface.

Bien évidemment, il existe bien plus de traitements de surface que nous n’avons pas cités tels que : le téflonnage, l’argenture, le cuivrage etc.

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